滾杠式巴士殺菌機(jī)操作流程

  1、開機(jī)前檢查： 
蒸汽壓力是否達(dá)到規(guī)定壓力值； 
各閥門是否動作靈敏； 
檢查壓緊裝置是否正常； 
檢查減壓閥后壓力是否符合工藝要求。

滾杠式巴士殺菌機(jī)生產(chǎn)
    生產(chǎn)前檢查 a、 所有能源供應(yīng)充足； b、冰水溫度滿足標(biāo)準(zhǔn)，溫度1--2℃，壓力3--4 bar ； c、所有參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)； d、涂抹實(shí)驗(yàn)和ph檢測合格； e、清洗接管拆開，同時(shí)接到回收管路上并打開蝶閥；、所有閥門開關(guān)和泵的控制開關(guān)位置正確； g、源罐中有牛奶及牛奶的類型和各項(xiàng)理化指標(biāo)合格和源罐是處于生產(chǎn)狀態(tài)；牛奶指標(biāo)見（原奶使用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)） h、目標(biāo)罐或設(shè)備滿足生產(chǎn)條件； i、均質(zhì)機(jī)油液位正常（均質(zhì)機(jī)停止時(shí)油液位在高液位線以上）； j、所有自動閥門和泵，無手動打開，冰水進(jìn)出口手動蝶閥關(guān)閉；

滾杠式巴士殺菌機(jī)注意事項(xiàng) 
a、注意添加罐、源罐低液位、目標(biāo)罐高液位報(bào)警，防止巴殺長時(shí)間循環(huán)，造成糊板； b、回收管路不能與其他程序共用；
c、生產(chǎn)純牛奶時(shí)，單效降膜器的蒸發(fā)室液位應(yīng)在1∕3處以下 
d、單效降膜器生產(chǎn)時(shí)，不能隨便改動真空壓力；
e、保證蒸汽壓力在8 bar---10 bar；
f、保證巴殺出口壓力在2.5—3.5 bar；防止因板片壓力差造成板片損傷； 
g、均質(zhì)機(jī)進(jìn)口壓力在2---3 bar，對均質(zhì)機(jī)的損壞較大；
h、注意平衡罐的液位情況，防止平衡罐中無牛奶，造成板片兩面的壓力差太大，導(dǎo)致巴殺板片穿梭；
i、保證源和目標(biāo)連續(xù)性，減少巴殺的自動循環(huán)時(shí)間；如果巴殺循環(huán)超過15min，需要執(zhí)行水推奶程序； 
j、當(dāng)殺菌溫度低于75℃，持續(xù)30s，會出現(xiàn)溫度報(bào)警，系統(tǒng)緊急排空，在生產(chǎn)過程中，時(shí)刻注意蒸汽壓力；